В этой статье в основном представлены принцип, характеристики и области применения электролитической и магнитной полировки, сравниваются и анализируются преимущества и недостатки двух технологий полировки, а также даются рекомендации по выбору подходящих методов полировки в реальном производстве.

I. Введение

С быстрым развитием обрабатывающей промышленности Китая требования к качеству поверхности заготовок становятся все выше и выше. Технология полировки, как важное средство улучшения качества поверхности заготовок, получила широкое распространение. В настоящее время распространенными методами полировки являются механическая, химическая, электролитическая и магнитная полировка. Среди них электролитическая полировка и магнитная полировка обладают уникальными преимуществами и постепенно становятся горячей точкой исследований. В данной статье мы рассмотрим электролитическую и магнитную полировку.

Во-вторых, электролитическая полировка

1. Принцип

Электролитическая полировка находится в электролите, через ток на заготовке анодного растворения, так что на поверхности заготовки, чтобы произвести слой оксидной пленки, а затем достичь эффекта полировки. Электролитический процесс полировки, заготовка в качестве анода, полировочный раствор в качестве электролита, катод, как правило, используется пластина из нержавеющей стали.

2. Особенности

(1) Быстрая скорость полировки, высокая эффективность;

(2) Поверхность полировки гладкая и имеет высокий блеск;

(3) Широкий диапазон применения, может полировать различные металлы и сплавы;

(4) Простое управление, легко достичь автоматизации;

(5) Малое загрязнение окружающей среды, в соответствии с требованиями зеленого производства.

3. области применения

Электролитическая полировка широко используется в аэрокосмической, автомобильной, электронной, оптической, ювелирной и других отраслях промышленности для прецизионной обработки деталей.

В-третьих, магнитная полировка

1. Принцип

Магнитная полировка заключается в том, чтобы поместить деталь в полировальный станок, оснащенный магнитными абразивами, используя магнитное поле для направления абразивов, так что абразивы шлифуют поверхность детали, чтобы достичь эффекта полировки.

2. характеристика

(1) Высокая эффективность полировки и высокая скорость шлифования;

(2) Равномерная полировка, отсутствие мертвого угла;

(3) Низкий расход абразива и низкая стоимость;

(4) Применяется для полировки заготовок сложной формы;

(5) Низкий уровень шума, низкое загрязнение окружающей среды.

3. области применения

Магнитная полировка подходит для обработки прецизионных деталей в аэрокосмической, автомобильной, медицинской технике, часах и других отраслях промышленности.

Сравнительный анализ

1. эффект полировки

Качество поверхности при электролитической полировке выше, а блеск лучше, чем при магнитной полировке; магнитная полировка подходит для заготовок сложной формы, равномерная полировка, отсутствие мертвого угла.

2. скорость полировки

Электролитическая полировка быстрее и эффективнее магнитной полировки.

3. Область применения

Электролитическая полировка подходит для всех видов металлов и сплавов, магнитная полировка подходит для заготовок сложной формы.

4. влияние на окружающую среду

Два метода полировки загрязняют окружающую среду незначительно, в соответствии с требованиями экологичности производства.

V. Заключение

Электролитическая полировка и магнитная полировка имеют свои преимущества, предприятия при выборе методов полировки должны исходить из материала заготовки, формы и требований к полировке для всестороннего рассмотрения. С развитием науки и техники технологии электролитической и магнитной полировки будут продолжать совершенствоваться, обеспечивая лучшее качество обработки поверхности для обрабатывающей промышленности Китая.